大型模塊由于橫截面尺寸大,鑄錠澆鑄一般采用模鑄,在鑄錠內部.鋼液以柱狀晶或等軸晶進行凝固,易形成枝晶組織.合金元素在枝晶間的微觀偏析比較嚴重('，尤其是大規格的鑄件元素偏析現象是不可避免的。由于1.2738模塊的內部存在元素偏析元素,導致M和M點下降,模塊淬火時內部并沒*冷卻至室溫就進行回火,金相照片中的白亮塊在淬火后回火之前溫度處于M.與M之間,組織并未轉變,回火時保持了其奧氏體狀態，回火出爐后慢冷過程中形成了粒狀貝氏體組織,導致模塊預硬化后存在組織不均勻現象,使得成品模具在皮紋處理時,表面出現了異常的白色條帶狀現象。

(1)由于1.2738模塊預硬化后存在組織不均現象,導致成品模具皮紋處理后,表面存在白色條帶狀異常現象。

(2)1.2738大模塊內部存在合金元素微觀偏析現象,模塊預硬化處理后,內部存在組織不均勻現象,基體組織為均勻的下貝氏體組織,元素偏析區存在粗大的針狀異常組織,即中高碳下貝氏體和粒狀貝氏體組織。

試驗材料截面尺寸FS438: 330x810mm, W : 325×825mm。兩種試驗鋼的化學成分如表1所示。

FS438鋼的冶煉采用EAF+LF+VD+氣體保護電渣重熔技術,電爐冶煉電極采用低硫磷合金和廢鋼,采用氧化法冶煉除磷,加強爐外精煉的脫硫及真空脫氣;電渣重熔采用多元渣系,并在氬氣氣氛下重熔。采用以上技術可以使FS438鋼的非金屬夾雜物細小、彌散,但經對比,FS438鋼的D類氧化物水平與W鋼還略有差距,兩種鋼的夾雜物檢驗級別如表3所示。

鋼中的組織及碳化物越均勻細小,鋼的沖擊韌度就越高,從而提高模具的使用壽命。FS438鋼采用了特的“超細化處理工藝",獲得了細小均勻的組織,使沖擊韌度大幅度提高。在同一生產條件下,經過超細化處理,FS438鋼的組織及碳化物明顯細化。

采用淬回火態V口試樣進行沖擊功檢驗,結果如圖6所示。圖6顯示, FS438鋼的心部沖擊稍低于W鋼,1/4處及邊部的沖擊值均高于W鋼,且在同一熱處理制度下FS438鋼的淬回火硬度平均為47.9HRC, w鋼的淬回火硬度為46.8HRC,FS438鋼在較高的硬度下還保持著良好的沖擊韌性。