SUH616

SUH616/2Cr12NiMoWV/ASTM/AISI 616

AISI規定為616，用于高溫螺栓、螺母、汽輪機葉片等。
SUH616對應GB 2Cr12NiMoWV、ASTM/AISI 616、德國DIN X20CrMoWV12.1。
碳 C：0.20~0.25
硅 Si：≤0.50
錳 Mn：0.50~1.00
P：≤0.040
S：≤0.030
鉻 Cr：11.00~13.00
鉬 Mo：0.75~1.25
鎳 Ni：0.50~1.00
銅 Cu：(≤0.30)
鎢 W：0.75~1.25
釩 V：0.20~0.30
耐熱鋼：
在高溫下具有較高的強度和的化學穩定性的合金鋼。它包括化鋼(或稱高溫不起皮鋼)和熱強鋼兩類。化鋼一般要求較好的化學穩定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應的化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。此外，還發展出一些新的低鉻鎳化鋼種。
自1952年開始生產耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強鋼，從而使珠光體熱強鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還發展出一些新的低鉻鎳化鋼種。 用途：
耐熱鋼和不銹耐酸鋼在使用范圍上互有交叉，一些不銹鋼兼具耐熱鋼特性，既可用作為不銹耐酸鋼，也可作為耐熱鋼使用
耐熱鋼生產工藝　冶煉 耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。
鑄造 某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。鑄造方法除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸的產品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。
熱處理珠光體熱強鋼通常經正火或調質后使用；馬氏體耐熱鋼用調質處理，以穩定組織，得到的綜合力學性能和高溫強度。鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經過475℃脆性溫度范圍。
奧氏體化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以獲得的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進行時效處理,使組織穩定化，同時析出第二相，以強化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態下使用，也有根據耐熱鋼的種類采用相應的熱處理的。

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