EN1.4313+QT900
1.4313交貨條件QT900（調(diào)質(zhì)）
1.4313不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體，經(jīng)過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
EN 1.4313 + QT900鋼是在淬火和回火條件下的EN 1.4313不銹鋼。與EN 1.4313不銹鋼的變體相比，它具有高的強度和低的延展性。鋼號：X3CrNiMo13-4
材料號：1.4313
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2 : 2005
●特性及應(yīng)用：
X3CrNiMo13-4銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.05
硅 Si：≤0.7
錳 Mn：≤1.50
P：≤0.040
S：≤0.015
鉻 Cr：12.00~14.00
鉬 Mo：0.3-0.7
鎳 Ni：3.50~4.50
氮 N：≤0.02
EN1.4313交貨條件+ QT900
拉伸強度，R m：900-1100 MPa
屈服點R e：> 800 MPa
伸長率，A：> 12％
耐沖擊性，KV：> 50 J
EN1.4313熱處理-溫度和冷卻方式:交貨條件+ QT900-在950-1050 ℃硬化，并在油或空氣中冷卻，在520-580 ℃回火
上海隆繼供應(yīng)1.4313馬氏體不銹鋼有多種特性退火（+A）態(tài)、、淬火和回火(+QT650)調(diào)質(zhì)(+QT700)、調(diào)質(zhì)(+QT780)、調(diào)質(zhì)(+QT900)，需要哪一種一定要跟業(yè)務(wù)說清楚哦。
在鍛造不銹鋼中，EN 1.4313不銹鋼的成分值得注意，因為它含有相對較高的鎳（Ni）和鉻（Cr）。鎳主要用于獲得特定的微觀結(jié)構(gòu)。另外，它對機械性能和某些類型的腐蝕有有益的作用。鉻是不銹鋼的主要合金元素。較高的鉻含量賦予了額外的耐腐蝕性。
標(biāo)準(zhǔn)和等效項：X3CRNIMO13-4、1.4313，X3CRNIMO13-4，UNS S41500，F(xiàn)6NM，F(xiàn)6NM，13CR-4NI，UNS J91540，CA6NM，CA-6NM，Z6CN13-04，Z4CN13-4、04CR13NI5MO，0CR13NI5MO，425C11、425C12， C39NIH，C39NIL，T 8MONICR125，SS 2384，UNS S42400，NACE MR-01-75，SCS5，SCS 5，X5CRNI13-4、0CH12N4ML，AISI 415。

EN1.4313 QT900熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
   1.EN1.4313 QT900過熱
過熱EN1.4313 QT900組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，EN1.4313 QT900鋼的晶體，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
   2.EN1.4313 QT900欠熱
淬火溫度偏低或冷卻則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使EN1.4313 QT900硬度下降，耐磨性急劇降低，影響EN1.4313 QT900材料壽命。
   3.EN1.4313 QT900淬火裂紋
 造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于EN1.4313 QT900鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是EN1.4313 QT900鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.EN1.4313 QT900熱處理變形
EN1.4313 QT900在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以EN1.4313 QT900熱處理變形是難免的。
   5.EN1.4313 QT900表面脫碳
EN1.4313 QT900在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。EN1.4313 QT900表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
   6.EN1.4313 QT900軟點
由于加熱不足，冷卻，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color: rgb(255, 0, 0); ">EN1.4313 QT900表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面EN1.4313 QT900耐磨性和疲勞強度的下降。